Hvorfor fordypning av gull og gullbelegg på PCB

First.PCB overflatebehandling: antioksidasjon, tinnspray, blyfri sprayboks, immersionsgull, immersionstinn, immersionsølv, hardgullbelegg, fullbordgullbelegg, gullfinger, nikkel palladium gull OSP: lav kostnad, loddeevne Bra , tøffe lagringsforhold, kort tid, miljøvennlig prosess, god sveising, flat. Tinnsprøyting: Tinnsprøytebrettet er generelt en flerlags (4-46 lag) høypresisjons PCB-mal, som har blitt brukt av mange store innenlandskommunikasjons-, datamaskin-, medisinsk utstyr- og romfartsbedrifter og forskningsenheter. ) er koblingsdelen mellom minnepinnen og minnesporet, og alle signaler overføres gjennom gullfingeren.

Gullfingeren er sammensatt av mange gyllen-gule ledende kontakter, som kalles "gullfingre" fordi overflaten er gullbelagt og de ledende kontaktene er ordnet som fingre. Gullfingeren er faktisk dekket med et lag gull på det kobberkledde laminatet gjennom en spesiell prosess, fordi gull har sterk oksidasjonsmotstand og sterk ledningsevne. Men på grunn av den høye prisen på gull, er det meste minnet for tiden erstattet av tinnbelegg. Siden 1990-tallet har tinnmaterialer blitt populære. For tiden brukes nesten alle "gullfingrene" til hovedkort, minne og grafikkort. Tinnmateriale, bare noen kontaktpunkter for høyytelses server-/arbeidsstasjonstilbehør vil fortsette å bruke gullbelegg, noe som naturligvis er dyrt.

For det andre, hvorfor bruke gullbelagte plater

Ettersom integreringsnivået til IC blir høyere og høyere, jo flere og tettere IC-pinner er. Den vertikale tinnsprayprosessen er vanskelig å flate ut de tynne putene, noe som gir vanskeligheter med SMT-plasseringen; i tillegg er holdbarheten til tinnsprayplaten svært kort. Den gullbelagte platen løser bare disse problemene: 1. For overflatemonteringsprosessen, spesielt for 0603 og 0402 ultra-liten overflatemontering, fordi flatheten til puten er direkte relatert til kvaliteten på loddepasta-utskriftsprosessen, kvaliteten på den påfølgende reflow-loddingen Det har en avgjørende innflytelse, så hele brettet er gullbelegg ofte sett i prosesser med høy tetthet og ultrasmå overflatemontering. 2. I prøveproduksjonsfasen, påvirket av faktorer som komponentanskaffelse, er det ofte ikke brettet som skal loddes umiddelbart, men ofte vil det ta flere uker eller til og med en måned å bruke det. Holdbarheten til den gullbelagte platen er lengre enn for bly. Tinnlegering er mange ganger lengre, så alle er villige til å bruke den. Dessuten er kostnaden for gullbelagt PCB i prøvestadiet nesten den samme som for bly-tinnlegeringsplater. Men etter hvert som ledningene blir tettere, har linjebredden og avstanden nådd 3-4MIL. Derfor oppstår problemet med kortslutning av gulltråden: Ettersom frekvensen til signalet blir høyere og høyere, har overføringen av signalet i flerlagsbelegget forårsaket av hudeffekten en mer åpenbar innflytelse på signalkvalitet. Hudeffekten refererer til: høyfrekvent vekselstrøm, strømmen vil ha en tendens til å konsentrere seg om overflaten av ledningen for å flyte. I følge beregninger er huddybden frekvensavhengig.

For det tredje, hvorfor bruke nedsenking gullplate

For å løse de ovennevnte problemene med det gullbelagte kortet, har PCB-en som bruker nedsenkingsgullplaten i hovedsak følgende egenskaper: 1. Fordi krystallstrukturen dannet av nedsenkingsgull og gullbelegg er forskjellig, vil nedsenkingsgullet være mer gul enn gullbelagt, og kunden er mer fornøyd. . 2. Fordi krystallstrukturene dannet av nedsenkingsgull og gullbelegg er forskjellige, er nedsenkingsgull lettere å sveise enn gullbelegg, og det vil ikke forårsake dårlig sveising og forårsake kundeklager. 3. Fordi nedsenkingsgullplaten kun har nikkelgull på puten, er overføringen av signalet i hudeffekten i kobberlaget og vil ikke påvirke signalet.

4. Fordi nedsenkingsgull har en tettere krystallstruktur enn gullbelegg, er det ikke lett å produsere oksidasjon. 5. Fordi nedsenkingsgullplaten kun har nikkelgull på puten, vil den ikke produsere gulltråd og forårsake litt kortslutning. 6. Siden nedsenkingsgullbrettet kun har nikkel-gull på puten, er kombinasjonen av loddemasken på linjen og kobberlaget sterkere. 7. Prosjektet vil ikke påvirke avstanden ved kompensasjon. 8. Fordi krystallstrukturene dannet av nedsenkingsgull og gullbelegg er forskjellige, er spenningen til nedsenkingsgullplaten lettere å kontrollere, og for produkter med binding er den mer gunstig for bindingsprosessering. Samtidig er det nettopp fordi nedsenkingsgull er mykere enn gullbelegg, så gullfingeren til nedsenkingsgullplate er ikke slitesterk. 9. Flatheten og standby-levetiden til nedsenkingsgullplaten er like god som for den gullbelagte platen. For det fjerde, nedsenkinggullplate VS gullbelagt plate Faktisk er gullbeleggsprosessen delt inn i to typer: den ene er gullgalvanisering, og den andre er nedsenkingsgull.

For gullbeleggsprosessen reduseres effekten av tinn sterkt, og effekten av nedsenkingsgull er bedre; med mindre produsenten krever binding, vil de fleste produsenter nå velge nedsenkingsgullprosessen! Generelt vanlig Når det gjelder PCB-overflatebehandling, er følgende typer: gullbelegg (gullgalvanisering, nedsenkingsgull), sølvplettering, OSP, tinnspray (bly- og blyfri), disse typene er hovedsakelig for FR{{1} } eller CEM-3 og andre plater Med andre ord har papirbasematerialet også en overflatebehandlingsmetode med kolofoniumbelegg; hvis tinnet ikke er bra (dårlig tinnspising), hvis produksjonen og materialprosessen til loddepastaen og andre chipprodusenter er ekskludert. Her kun for PCB-problemet, er det flere grunner: 1. Under PCB-utskrift, om det er en oljelekkasjefilmoverflate på PAN-posisjonen, kan det blokkere effekten av tinn; dette kan verifiseres ved en tinnblekingstest. 2. Om fuktingen av PAN-biten oppfyller designkravene, det vil si om putedesignen i tilstrekkelig grad kan sikre støtten til delene. 3. Om puten er forurenset, som kan oppnås ved ioneforurensningstest; de tre punktene ovenfor er i utgangspunktet de viktigste aspektene som PCB-produsentene vurderer. Når det gjelder fordeler og ulemper ved flere metoder for overflatebehandling, har hver sine fordeler og ulemper! Når det gjelder gullplettering, kan det gjøre PCB lagret i lang tid, og det er mindre påvirket av det ytre miljøets temperatur og fuktighet (i forhold til andre overflatebehandlinger), og det kan generelt lagres i omtrent et år; tinnspray overflatebehandling er andre, OSP er igjen, dette Det bør vies mye oppmerksomhet til lagringstiden for de to overflatebehandlingene ved omgivelsestemperatur og luftfuktighet. Generelt er overflatebehandlingen av immersionsølv litt annerledes, prisen er også høy, lagringsforholdene er strengere, og det må pakkes med svovelfritt papir! Og lagringstiden er omtrent tre måneder! Når det gjelder fortinningseffekt, nedsenkingsgull, OSP, Faktisk er spraytinn, etc. nesten det samme, produsenten vurderer hovedsakelig kostnadsytelsesaspektet!

Hvis du har PCB-krav, vennligst kontakt meg på linda@pcbsfactory.com.