Inspeksjon av HDI-kretskort

Røntgenkontroll

Basert på erfaring er røntgenbilder ikke nødvendigvis obligatoriske for BGA-montering. Det er imidlertid absolutt et godt verktøy å ha tilgjengelig, og det bør anbefales for CSP-montering. Røntgenbilder er veldig gode for å sjekke loddeshorts, men mindre effektive for å finne loddeåpninger. Rimelige røntgenmaskiner kan bare se ned og er tilstrekkelig for inspeksjon av loddeshorts. En røntgenmaskin som kan vippe gjenstanden under inspeksjon, er bedre åpen for inspeksjon.

lim inspeksjon

Lim dispensering er en annen kompleks prosess som har en tendens til å avvike fra ønsket resultat. Som med loddepastautskrift, er det nødvendig med en klart definert og riktig utført prosessovervåkingsstrategi for å holde prosessen under kontroll. Manuell inspeksjon av prikkdiameteren anbefales. Resultatene ble registrert ved hjelp av et områdekontrolldiagram (X-liggende R-diagram).

Før og etter en dispenseringssyklus er det en god ide å slippe minst to isolerte lim prikker på brettet for å representere diameteren på hver prikk. Dette gjør det mulig for operatøren å sammenligne kvaliteten på lim prikkene under limsyklusen. Disse prikkene kan også brukes til å måle prikkdiameteren. Limpunktinspeksjonsverktøy er relativt billige, og i utgangspunktet er det bærbare eller stasjonære målemikroskoper. Det er ikke kjent om det er automatisert utstyr spesielt designet for limpunktinspeksjon. Noen automatiserte optiske inspeksjonsmaskiner (AOI) kan tilpasses for å utføre denne oppgaven, men kan være overdrevet.

Bekreftelse på første artikkel. Bedrifter utfører vanligvis en detaljert inspeksjon av det første kortet som kommer av samlebåndet for å bekrefte maskinens innstillinger. Denne metoden er langsom, passiv og unøyaktig. Det er vanlig å se et komplekst brett som inneholder minst 1000 komponenter, mange uten markeringer (verdier, delenumre, etc.). Dette gjør inspeksjon vanskelig. Verifisering av maskininnstillinger (komponenter, maskinparametere osv.) er en positiv tilnærming. AOI kan effektivt brukes til inspeksjon av det første brettet. Noen maskinvare- og programvareleverandører tilbyr også bekreftelsesprogramvare for feederinnstilling.

Koordinering av validering av maskininnstillinger er den ideelle rollen for en prosessmonitor som leder maskinoperatøren gjennom linjen for å validere prosessen ved hjelp av en sjekkliste. I tillegg til å kontrollere materinnstillingene, bør prosessmonitoren nøye inspisere de to første kortene ved hjelp av tilgjengelige verktøy. Etter reflow lodding, prosessmonitorer bør utføre en rask, men detaljert inspeksjon av kritiske komponenter (fine-pitch komponenter, BGA, polar kondensatorer, etc.). I mellomtiden fortsetter produksjonslinjen å montere brettene. For å redusere nedetiden bør linjen være full av brett før omløp mens prosessmonitoren inspiserer de to første brettene etter omløp. Dette kan være litt risikabelt, men du kan få tillit til å gjøre det ved å bekrefte maskininnstillingene.