Hva er utsiktene til den keramiske PCB-industrien

Å ta litt tid på å introdusere nye ord og konsepter for flex-rigid boards vil bidra til å klargjøre den komplekse produksjonsprosessen. Et typisk fleksibelt stivt kort har to sett med harde dekkplater laget på øvre og nedre overflater av kretskortet, og ett eller flere lag med FPC er klemt inn i midten. . Dekkplaten og FPC vil festes godt sammen og strekker seg til det harde området, som er delen som inneholder PTH. De myke platelagene kan festes til eller separeres fra hverandre i de områdene som skal være myke. Valget avhenger av de relative avbøyningskravene eller produksjonskostnaden.

De fleste dekkplatene er ikke laget til en flerlagsstruktur på forhånd, men er laget til et standard ensidig krets dobbel kobberpanel, som er konstruert ved å laminere kobberplater eller dekkplater under flerlagslaminering. Metoden for kobberplatelaminering inkluderer et lag med film på toppen og et kobberark for å konstruere den ytre overflaten av den stive-fleksplate. Lamineringsprosessen for dekkplate ligner den generelle lamineringsprosessen, men det originale kobberlaget er erstattet av et enkeltsidig kobberkretskortsubstrat. Begge prosessene kan brukes i den tradisjonelle dekkplateprosessen med dobbel kobber for å håndtere enkeltlags- eller rigid-flex plateproduksjonsprosessen for andre strukturer.

Før FPC-stabelen går inn i pressen, vil dekkplaten, hver del av den fleksible platen, filmen eller koblingslimet bli stanset med verktøyhull, vindu, slisset og delvis formet for å generere det ikke-klebende området eller omrisskanten. Det er den vanskeligste delen av det endelige myke og harde brettet.

Fenestasjonsdelen er laget med en knivdyse, som er på linje med limet eller filmlaget ved hjelp av verktøyhull og låser, og skjærer nøyaktig ut bestemte områder. Den samme prosessen brukes også for å lage fyllmaterialet, som har samme tykkelse som limet, som for eksempel Teflon, Tedlar eller TFE-glassduk. Imidlertid tilfører de fleste prosessene som brukes av industrien ikke fyllstoffer for å spare arbeidskraft. I lamineringsprosessen vil de imidlertid møte problemene med brudd i forkastningssonen, gradvis tynning og vipping av tykkelsen ved krysset, og manglende evne til å kontrollere flyten av filmen fullstendig. Infill er området som stikker ut i fenestasjonen når det stables, og fungerer for å:

(1) Gjenopprett tykkelsen på stabelen for å oppnå et jevnt pressetrykk

(2) Unngå binding mellom FPC-lag

(3) Lås flyten av limet (eller filmen)

(4) Hold forvrengning til et minimum

Dekselet vil være pre-rillet langs kanten av området der FPC må eksponeres. Hvis dekselet ikke er rillet før det presses (eller hakket på innsiden for brudd), krever kapping av denne kanten i sluttproduktet ganske spesialisert og presis Z-aksekontroll for å unngå skade på FPC.

Kanten på FPC-laget er kanskje ikke festet til andre deler i sluttproduktet, så det er svært vanskelig å kutte. De fleste av disse delene vil bli delvis kuttet på forhånd med en knivdyse. Skrapprodukter vil ikke bli tømt før pressing, og ingenting vil bli slettet. FPC-laget vil gå inn i prosessen som en helhet, og verktøysystemet i kant- og skrapområdet vil bli brukt for å hjelpe til med justering og tykkelseskontroll.

Hvis det faktisk er nødvendig å generere en flersegmentstruktur i PTH-regionen, må en sekvensiell lamineringsprosess brukes. Med denne teknikken blir lagene i de tynnere områdene først ferdigbehandlet og PTH-bearbeidet før de introduseres i den endelige bøyestive stabelen. På dette tidspunktet er området der PTH er ferdig forseglet med en ekstra myk plate og dekklag inne i den tykkere myke og harde platen for å etablere den endelige tykkelsen for den andre PTH-prosessen.

I den ubundne delen av den harde sonen, hvis den er for stor, kan den svelle under plasmabehandling og forårsake lagseparasjon, noe som må bestemmes av den totale forseglingen og mengden fritt spillerom. Når FPC-bøyeområdet overstiger 4 til 5 kvadrattommer, genereres ekspansjonskraften i den varme, vakuumplasmaprosessen, som kan trekke kanten av dekselet. Overfor denne situasjonen er det noen ganger mulig å lage ventiler først for å avlaste trykket i disse områdene, som kan trekke kanten av dekselet av. Still overfor denne situasjonen er det noen ganger mulig å lage ventilasjonshull for å frigjøre trykk i disse områdene, men det må tettes før PTH-prosessen.

Rigid-flex-plater krever spesielt streng kvalitetskontroll, og kanskje den mest utfordrende inspeksjonsprosedyren er termisk stress, som kan kreve visuell og tverrsnittsanalyse av representative PTH-kuponger. Kupongene må bakes ved 125 grader i minst 6 timer før de avkjøles, fluss og tinnblekes ved 288 grader i 10 sekunder. Overflaten blir deretter inspisert for defekter som: unormale vevde fibre, eksponerte fibre, riper, ringseparasjon, bulker, fordypninger, og deretter kuttet for å analysere den generelle tilstanden til galvaniseringen og de brede egenskapene til de myke og harde områdene.

En generell vane er først å undersøke puten og sporområdet ved siden av PTH-hullet, og deretter undersøke plasseringen langs sporet som strekker seg til neste PTH-hull. Et av de mer vanlige kvalitetsproblemene for myke og harde plater som forårsaker avvisning er hulrom i underlaget i forlengelsesområdet. Dette er hulrom eller luftbobler i den dielektriske strukturen. Generelt definert, så lenge substratets hulrom er større enn 3 mil eller forstyrrer rommet mellom lederne ble avvist.

Noen applikasjoner krever svært kraftig bøyning i det myke brettområdet, og gradientdesignet vil bli brukt for å redusere spenningen i montert tilstand (men den må monteres gjennom en ganske kompleks prosess og høyspenningssveising). Progresjon er en designteknikk som brukes i FPC-laget. Rekkefølgen på bøyningen i bøyeområdet er fra innsiden til utsiden, og den vil gradvis øke for å kompensere for den økte kanallengden.