Hvilke problemer oppstår vanligvis når PCB nikkelbeleggsløsning brukes

På PCB brukes nikkel som substratbelegg for edel- og uedelmetaller. PCB‍Nikkelavsetningslag med lav spenning er vanligvis belagt med et modifisert Watt-nikkelbad og noen sulfamat-nikkelbad med spenningsreduserende tilsetningsstoffer.

1. Temperatur - Ulike nikkelprosesser bruker forskjellige badtemperaturer. I nikkelpletteringsløsningen med høyere temperatur har det oppnådde nikkelbelegget lav indre spenning og god duktilitet. Den generelle driftstemperaturen holdes på 55 til 60 grader. Hvis temperaturen er for høy, vil hydrolysen av nikkelsaltet skje, noe som forårsaker hull i belegget og reduserer katodisk polarisering.

2. PH-verdi - PH-verdien til forniklingselektrolytten har stor innflytelse på ytelsen til belegget og elektrolytten. Vanligvis holdes pH-verdien til PCB nikkelbeleggelektrolytt mellom 3 og 4. Nikkelbad med høyere pH har høyere dispersjonskraft og høyere katodestrømeffektivitet. Men hvis pH er for høy, på grunn av den kontinuerlige utviklingen av hydrogen fra katoden under galvaniseringsprosessen, når den er større enn 6, vil det oppstå pinholes i belegget. Nikkelpletteringsløsningen med lavere pH har bedre anodeoppløsning, noe som kan øke innholdet av nikkelsalt i elektrolytten. Men hvis pH er for lav, vil temperaturområdet for å oppnå lyse belegg bli innsnevret. Ved å tilsette nikkelkarbonat eller basisk nikkelkarbonat øker pH-verdien; ved tilsetning av sulfaminsyre eller svovelsyre synker pH-verdien, kontroller og juster pH-verdien hver fjerde time under arbeidsprosessen.

3. Anode - Den konvensjonelle nikkelpletteringen av PCB som kan sees i dag, bruker alle løselige anoder, og det er ganske vanlig å bruke titankurver som anoder med innebygde nikkelhjørner. Titankurven bør legges i en anodepose laget av polypropylenmateriale for å hindre at anodeslimet faller ned i pletteringsløsningen, og bør rengjøres og kontrolleres regelmessig for å se om hullene er uhindret.

4. Rensing - Når det er organisk forurensning i pletteringsløsningen, bør den behandles med aktivt kull. Imidlertid fjerner denne metoden vanligvis en del av stressavlasteren (additivet), som må etterfylles.

5. Analyse - Pletteringsløsningen bør bruke nøkkelpunktene i prosessforskriften spesifisert av prosesskontrollen, analysere pletteringsløsningens komponenter og skrogcelletesten regelmessig, og veilede produksjonsavdelingen til å justere parametrene til pletteringsløsningen i henhold til oppnådde parametere.

6. Omrøring - nikkelpletteringsprosessen er den samme som andre galvaniseringsprosesser. Hensikten med omrøring er å akselerere masseoverføringsprosessen for å redusere konsentrasjonsendringen og øke den øvre grensen for tillatt strømtetthet. Omrøring av pletteringsløsningen har også en svært viktig rolle i å redusere eller forhindre pinholes i nikkelpletteringslaget. Trykkluft, katodebevegelse og tvungen sirkulasjon (kombinert med karbonkjerne- og bomullskjernefiltrering) brukes ofte til omrøring.

7. Katodestrømtetthet - Katodestrømtetthet har en effekt på katodestrømeffektivitet, avsetningshastighet og beleggkvalitet. Ved bruk av elektrolytten med lavere pH for nikkelplettering, i området med lav strømtetthet, øker katodestrømeffektiviteten med økningen av strømtettheten; i området med høy strømtetthet har katodestrømeffektiviteten ingenting å gjøre med strømtettheten, og ved bruk av høyere pH har den katodiske strømeffektiviteten lite å gjøre med strømtettheten ved elektroplettering av nikkelløsning. Som andre pletteringsarter, bør området for katodestrømtetthet valgt for nikkelplettering også avhenge av sammensetningen, temperaturen og omrøringsforholdene til galvaniseringsløsningen.