Hvorfor er gullbelegg på PCB-kort

1. Overflatebehandling av PCB-kort:

Antioksidasjon, HASL, blyfri HASL, immersionsgull, immersionstinn, immersionsølv, hardgullbelegg, fullboard gullbelegg, gullfinger, nikkel-palladium OSP: lavere kostnad, god loddeevne, tøffe lagringsforhold, kort tid, Miljøvennlig teknologi, god sveising og jevn.

HASL: HASL-kort er vanligvis en flerlags (4-46 lag) høypresisjons PCB-mal. Den har blitt brukt av mange storstilte innenlandsk kommunikasjon, datamaskiner, medisinsk utstyr og romfartsbedrifter og forskningsenheter. Den har en gyllen finger (forbindelsesfinger). Det er tilkoblingskomponenten mellom minnepinnen og minnesporet. Alle signaler overføres gjennom gullfingeren.

Gullfingre er sammensatt av mange gylne ledende kontakter. Fordi overflaten er gullbelagt og de ledende kontaktene er ordnet som fingre, kalles de "gullfingre".

Gullfingre er faktisk dekket med et lag gull på en kobberkledd plate gjennom en spesiell prosess, fordi gull er ekstremt motstandsdyktig mot oksidasjon og har sterk ledningsevne.

På grunn av den høye prisen på gull er imidlertid mer minne erstattet av tinnbelegg. Siden 1990-tallet har tinnmaterialer blitt populære. Foreløpig brukes nesten alle "gullfingre" på hovedkort, minne og grafikkort. Tinnmateriale, bare noen høyytelses-server/arbeidsstasjon-tilbehørkontaktpunkter vil fortsette å bruke gullbelegg, noe som naturligvis er dyrt.

2. Hvorfor bruke gullbelagte plater?

Etter hvert som IC-er blir mer integrerte, blir IC-pinner tettere. Den vertikale HASL-prosessen er vanskelig å blåse de tynne putene flate, noe som gjør SMT-montering vanskelig; i tillegg er holdbarheten til spraytinnplaten svært kort.

Den gullbelagte platen løser bare disse problemene:

1. For overflatemonteringsprosessen, spesielt for 0603 og 0402 ultrasmå overflatemonteringer, er flatheten til loddeputen direkte relatert til kvaliteten på loddepasta-utskriftsprosessen og har en avgjørende innvirkning på den påfølgende reflow-loddekvaliteten. Derfor er hele brettet Gullbelegg ofte sett i prosesser med høy tetthet og ultrasmå overflatemontering.

2. I prøveproduksjonsstadiet, på grunn av faktorer som komponentanskaffelse, er det ofte ikke mulig å lodde brettet så snart det kommer. I stedet må vi ofte vente flere uker eller måneder før vi bruker den. Holdbarheten til gullbelagte plater er lengre enn for bly. Tinnlegering er mange ganger lengre, så alle bruker den gjerne.

Dessuten er kostnadene for gullbelagt PCB i prototypefasen nesten den samme som for bly-tinnlegeringsplater.

Men etter hvert som ledningene blir tettere, har linjebredden og avstanden nådd 3-4MIL.

Dette fører til problemet med kortslutning av gulltråd: ettersom frekvensen til signalet blir høyere og høyere, har signaloverføringen i flere belegg på grunn av hudeffekten en mer åpenbar innvirkning på signalkvaliteten.

Hudeffekten refererer til: høyfrekvent vekselstrøm, strømmen vil ha en tendens til å flyte konsentrert på overflaten av ledningen. I følge beregninger er huddybde relatert til frekvens.

For å løse de ovennevnte problemene med gullbelagte plater, har PCB-er som bruker nedsenkede gullplater hovedsakelig følgende egenskaper:

1. Fordi krystallstrukturene dannet av nedsenkingsgull og gullbelegg er forskjellige, vil nedsenkingsgull være gylden gulere enn gullbelegg, og kundene vil være mer fornøyde.

2. Nedsenkingsgull er lettere å sveise enn gullplettering og vil ikke forårsake dårlig sveising eller kundeklager.

3. Siden nedsenkingsgullbrettet kun har nikkelgull på puten, er signaloverføringen i skineffekten i kobberlaget og vil ikke påvirke signalet.

4. Fordi krystallstrukturen til nedsenkingsgull er tettere enn gullbelegg, er det mindre sannsynlig at det forårsaker oksidasjon.

5. Siden nedsenkingsgullplaten kun har nikkelgull på puten, vil den ikke produsere gulltråder og forårsake korte flekker.

6. Fordi nedsenkingsgullbrettet bare har nikkelgull på puten, er loddemotstanden på kretsen mer fast bundet til kobberlaget.

7. Prosjektet vil ikke påvirke avstanden under kompensasjonen.

8. Fordi krystallstrukturene dannet av nedsenkingsgull og gullbelegg er forskjellige, er spenningen til nedsenkingsgullplaten lettere å kontrollere. For produkter med liming er det mer gunstig for limingsbehandling. Samtidig er det nettopp fordi nedsenket gull er mykere enn gullbelegg at gullfingre laget av nedsenkede gullplater ikke er slitesterke.

9. Planheten og levetiden til den nedsenkede gullplaten er like god som for den gullbelagte platen.

For gullpletteringsprosessen er tinnpåføringseffekten sterkt redusert, mens tinnpåføringseffekten av nedsenkingsgull er bedre; med mindre produsenten krever binding, vil de fleste produsenter nå velge den vanlige nedsenkingsgullprosessen. I dette tilfellet er PCB-overflatebehandlingen som følger:

Gullbelegg (galvanisering, nedsenkingsgull), sølvplettering, OSP, HASL (bly- og blyfritt).

Disse typene er hovedsakelig for tavler som FR-4 eller CEM-3. Papirbasematerialet og overflatebehandlingsmetoden for belegg med kolofonium; hvis problemet med dårlig tinnpåføring (dårlig tinnspising) utelukkes, er loddepasta og andre lappprodusenter ekskludert. På grunn av produksjons- og materialteknologiske årsaker.

Her snakker vi kun om PCB-problemer. Det er flere grunner:

1. Ved utskrift av PCB, om det er oljelekkasjefilmoverflate på PAN-posisjonen, noe som kan blokkere effekten av tinnpåføring; dette kan verifiseres ved en tinndriftstest.

2. Om PAN-posisjonen oppfyller designkravene, det vil si om putedesignet kan sikre støtten til delene tilstrekkelig.

3. Uansett om puten er kontaminert eller ikke, kan resultatene oppnås ved å bruke ionekontamineringstest; de tre punktene ovenfor er i utgangspunktet nøkkelaspektene som skal vurderes av PCB-produsenter.

Når det gjelder fordeler og ulemper ved flere metoder for overflatebehandling, har hver sine styrker og svakheter!

Når det gjelder gullplettering, gjør det at PCB-en kan lagres i lengre tid, og påvirkes mindre av den ytre miljøtemperaturen og fuktigheten (sammenlignet med andre overflatebehandlinger), og kan generelt lagres i omtrent ett år; Spray tin overflatebehandling er andre, og OSP er tredje. Det bør vies mye oppmerksomhet til lagringstiden for de to overflatebehandlingene i omgivelsestemperatur og luftfuktighet.

Generelt sett er overflatebehandlingen av nedsenket sølv litt annerledes, prisen er høyere, lagringsforholdene er strengere, og det må pakkes i svovelfritt papir! Og lagringstiden er omtrent tre måneder! Når det gjelder tinnpåføringseffekter, er immersion gold, OSP, HASL, etc. faktisk nesten det samme. Produsenter vurderer hovedsakelig kostnadseffektivitet!