Hvorfor må via-hullet på PCB-en plugges

Ledende hull Via-hull er også kjent som ledningshull. For å imøtekomme kundens krav, må kretskortet via hullet plugges. Etter mye øvelse endres den tradisjonelle pluggingsprosessen for aluminiumsplater, og kretskortoverflaten kompletteres med hvitt nett. hull. Produksjonen er stabil og kvaliteten er pålitelig.

Via hull spiller rollen som sammenkobling og ledning av linjer. Utviklingen av elektronikkindustrien fremmer også utviklingen av PCB, og stiller også høyere krav til produksjonsteknologi for printkort og overflatemonteringsteknologi. Prosessen for plugging av Via-hull ble til, og følgende krav bør samtidig oppfylles:
(1) Det er bare nok kobber i gjennomgangshullet, og loddemasken kan plugges eller ikke;
(2) Det må være tinn-bly i gjennomgangshullet, med et visst tykkelseskrav (4 mikron), og det må ikke være loddemotstandsblekk som kommer inn i hullet, noe som forårsaker at tinnperler blir skjult i hullet;
(3) Gjennomgangshullene må ha loddemotstandsblekkplugghull, være ugjennomsiktige og må ikke ha tinnringer, tinnperler og flathet.
Med utviklingen av elektroniske produkter i retning "lett, tynn, kort og liten", utvikler PCB seg også mot høy tetthet og høy vanskelighetsgrad, så det er et stort antall SMT og BGA PCB, og kundene krever plugghull ved montering komponenter. Fem funksjoner:
(1) Forhindre kortslutning forårsaket av tinn som trenger inn gjennom komponentoverflaten gjennom gjennomgangshullet når PCB er over bølgelodding; spesielt når vi setter via-hullet på BGA-puten, må vi først lage plugghullet og deretter gullplate det for å lette BGA-lodding.
(2) Unngå flussrester i gjennomgangshullene;
(3) Etter at overflatemonteringen og komponentmonteringen av elektronikkfabrikken er fullført, må PCB-en støvsuges for å danne et negativt trykk på testmaskinen;
(4) Forhindre at loddepastaen på overflaten renner inn i hullet for å forårsake falsk lodding og påvirke plasseringen;
(5) Unngå at tinnkuler spretter ut under bølgelodding og forårsaker kortslutning.

Realisering av Conductive Hole Plug Technology
For overflatemonteringskort, spesielt BGA- og IC-montering, må plugghullet for viahullet være flatt, med en bump på pluss eller minus 1 mil, og det må ikke være rød tinn på kanten av viahullet; Tinnkuler er skjult i via-hullet, for å oppnå kundetilfredshet I henhold til kravene i kravene kan via-hull-plugghullteknologien beskrives som variert, prosessflyten er ekstremt lang, og prosesskontrollen er vanskelig. Det er ofte problemer som oljetap under utjevning av varmluft og loddemotstandstester for grønn olje; oljeeksplosjon etter herding.
Nå, i henhold til de faktiske produksjonsforholdene, vil vi oppsummere de forskjellige pluggeprosessene til PCB, og gjøre noen sammenligninger og utdypninger om prosessen og fordeler og ulemper: Merk: Arbeidsprinsippet for varmluftsutjevning er å bruke varmluft for å fjerne overflødig lodde på overflaten av kretskortet og i hullene. Det er en av overflatebehandlingsmetodene til trykte kretskort.
1. Plugg hull-prosess etter varmluftutjevning
Prosessflyten er: bordoverflateloddemaske → HAL → plugghull → herding. Prosessen med ikke-plugghull brukes til produksjon, og aluminiumsplateskjermen eller blekkblokkeringsskjermen brukes til å fullføre de gjennomgående plugghullene til alle festningene som kreves av kunden etter varmluftsutjevning. Det pluggende blekket kan være lysfølsomt blekk eller termoherdende blekk. I tilfelle av å sikre samme farge på den våte filmen, bruker plugging-blekk samme blekk som brettoverflaten. Denne prosessen kan sikre at via-hullet ikke faller olje etter utjevning med varmluft, men det er lett å få plugging blekk til å forurense plateoverflaten og gjøre den ujevn. Det er lett for kunder å forårsake virtuell lodding (spesielt i BGA) under plassering. Så mange kunder godtar ikke denne metoden.
2. Prosess for utjevning av frontplugghull
2.1 Plugg hull med aluminiumsplate, størk og slip platen for mønsteroverføring
Denne prosessen bruker en CNC-boremaskin til å bore ut aluminiumsplaten som må plugges for å lage en skjerm, og plugg deretter hullet for å sikre at gjennomgangshullet er fullt. Plugging blekk kan også være termoherdende blekk, som må ha høy hardhet. , Krympingen av harpiksen endres lite, og bindekraften med hullveggen er god. Prosessflyten er: forbehandling → plugghull → slipeplate → grafisk overføring → etsing → loddemaske på plateoverflaten. Denne metoden kan sikre at det gjennomgående plugghullet er flatt, og utjevning av varmluft vil ikke forårsake kvalitetsproblemer som oljeeksplosjon og oljefall ved kanten av hullet. Denne prosessen krever imidlertid tykkere kobber for å få kobbertykkelsen til hullveggen til å møte kundens standard, så kravene til kobberbelegg på hele brettet er svært høye, og slipemaskinens ytelse er også svært høy, for å sikre at harpiksen på kobberoverflaten er fullstendig fjernet, og kobberoverflaten er ren og fri for forurensning. Mange PCB-fabrikker har ikke permanent kobberfortykningsprosess, og ytelsen til utstyret kan ikke oppfylle kravene, noe som resulterer i at denne prosessen ikke brukes mye i PCB-fabrikker.

2.2 Etter å ha plugget hull med aluminiumsplater, skjermtrykk loddemasken direkte på overflaten av brettet
Denne prosessen bruker en CNC-boremaskin for å bore ut aluminiumsplaten som må plugges for å lage en skjerm, installere den på silketrykkmaskinen for plugging og stoppe den i ikke mer enn 30 minutter etter at pluggingen er fullført. Bruk en 36T-skjerm for å skjerme loddetinn direkte på brettet. Prosessflyten er: forbehandling - plugging - silketrykk - forbaking - eksponering - fremkalling - herding Denne prosessen kan sikre at oljen på viahulldekselet er bra, plugghullet er glatt, fargen på det våte filmen er konsistent, og etter varmluftutjevning Det kan sikre at gjennomgangshullet ikke er fylt med tinn, og ingen tinnperler er skjult i hullet, men det er lett å få blekket i hullet til å være på puten etter herding , noe som resulterer i dårlig loddeevne; etter varmluftutjevning skummes kanten av gjennomgangshullet og oljen fjernes. Denne prosessen er tatt i bruk Produksjonskontrollen av metoden er relativt vanskelig, og prosessingeniører må ta i bruk spesielle prosesser og parametere for å sikre kvaliteten på plugghull.
2.3 Aluminiumsplateplugghull, fremkalling, forherding, slipeplate, deretter loddemaske på plateoverflaten
Bruk en CNC-boremaskin til å bore ut aluminiumsplaten som krever plugghullet for å lage en skjerm, installer den på shift-skjermtrykkmaskinen for plugghullet, plugghullet må være fullt, og det er bedre å stikke ut på begge sider , og deretter etter herding slipes platen for overflatebehandling. Prosessflyten er: forbehandling - plugghull - forbaking - utvikling - forherding - plateoverflate loddemaske Siden denne prosessen bruker plugghullherding for å sikre at viahullet ikke faller olje eller eksploderer etter HAL, men etter HAL, Tinnkuler gjemt i via-hull og tinn-på-via-hull er vanskelig å løse fullstendig, så mange kunder aksepterer dem ikke.
2.4 Loddemaskering og plugging av tavlen gjennomføres samtidig
Denne metoden bruker en 36T (43T) skjerm, installert på silketrykkmaskinen, ved hjelp av en bakplate eller en spikerseng, og plugger alle gjennomgangshullene mens du fullfører brettoverflaten. Prosessflyten er: forbehandling - silketrykk - -Forbaking--eksponering--utvikling--herding Denne prosessen tar kort tid og har en høy utnyttelsesgrad på utstyret, som kan sørge for at gjennomgangshullet ikke slipper olje og gjennomgangshullet ikke fortinnes etter at den varme luften er jevnet ut. På grunn av bruken av silkeskjerm for plugging, er det imidlertid en stor mengde luft i gjennomgangshullet. Ved herding utvider luften seg og bryter gjennom loddemasken, og forårsaker tomrom og ujevnheter. Det vil være en liten mengde med gjennomhull skjult tinn i varmluftsutjevningen. For tiden, etter mange eksperimenter, har selskapet vårt valgt forskjellige typer blekk og viskositeter, justert trykket på silketrykk, etc., i utgangspunktet løst hullet og ujevnheten i viaen, og har tatt i bruk denne prosessen for masseproduksjon.