PCB horisontal galvanisering teknologi introduksjon

I. Oversikt

Med den raske utviklingen av mikroelektronikkteknologi har produksjonen av kretskortproduksjon utviklet seg raskt i flerlags, akkumulerte, funksjonaliserte og integrerte retninger. Fremme design og design av kretsgrafikken med et stort antall bittesmå hull, smale mellomrom og detaljerte ledelinjer i utformingen av printkretsen, noe som gjør det vanskeligere å skrive ut kretskortproduksjonsteknologi, spesielt lengdeforholdet til multi -lagsplater overstiger 5: 1 og akkumuleringen Et stort antall blinde hull i lagplaten gjør at den konvensjonelle vertikale galvaniseringsprosessen ikke kan oppfylle de tekniske kravene til høykvalitets og høy pålitelighet sammenkobling. Hovedårsakene må analyseres fra prinsippet om galvanisering av den nåværende distribusjonstilstanden. Gjennom selve galvaniseringen presenterer fordelingen av strømmen i hullet midjetrommelformen. Kanten på hullet kan ikke sikre standardtykkelsen på kobberlaget som kobberlaget i den sentrale delen av hullet trenger. Noen ganger er kobberlaget ekstremt tynt eller ikke-kobbersjikt, noe som vil forårsake uopprettelige tap i alvorlige tilfeller, noe som resulterer i at et stort antall flerlagsplater kasseres. For å løse kvaliteten på masseproduksjon i masseproduksjon, løses problemer med dyphullsplettering for tiden fra aspektene strøm og tilsetningsstoffer. I elektropletteringsprosessen med høy vertikal og horisontal til trykt kretskort, er de fleste av dem under hjelpeeffekten av høykvalitets tilsetningsstoffer, kombinert med moderat luftrøring og katodebevegelse, og under forhold med relativt lav strømtetthet. Ved å øke elektrodereaksjonskontrollområdet i hullet, kan rollen til galvaniseringsadditivet vises. I tillegg er katodebevegelsen svært gunstig for forbedring av pletteringsvæskens dyppletteringsevne. Formasjonshastigheten til krystallkjernen kompenseres med hverandre med veksthastigheten til kornet, for å oppnå et høyt seigt kobberlag.

Men når det vertikale og horisontale forholdet mellom hullet fortsetter å øke eller har dype blinde hull, virker disse to behandlingstiltakene svake, så den horisontale pletteringsteknologien genereres. Det er fortsettelsen av utviklingen av vertikal galvaniseringsteknologi, det vil si en ny galvaniseringsteknologi utviklet på grunnlag av den vertikale galvaniseringsprosessen. Nøkkelen til denne teknologien er å lage et adaptivt, støttende horisontalt galvaniseringssystem, som kan gjøre pletteringsløsningen svært desentralisert. Med samarbeidet om å forbedre strømforsyningsmetoden og andre hjelpeenheter, viser det at den er mer utmerket enn den vertikale galvaniseringsmetoden. Funksjonelle effekter.

2. Introduksjon til prinsippet om horisontal plettering

Den horisontale galvaniseringsmetoden og prinsippet for vertikal plettering er de samme, og de må ha yin- og yang-poler. Etter strøm -på genereres elektrodereaksjonen for å generere elektrolyttens hovedingredienser, slik at det positive ionet med det elektriske ionet beveger seg til elektrodereaksjonsområdet. Den positive fasen av reaksjonsområdet beveger seg, slik at det sedimentære metallbelegget og gassene genereres. Fordi prosessen med metall i katodeavsetningen er delt inn i tre trinn: det vil si at metallhydreringsionet sprer seg til katoden; det andre trinnet er å gradvis dehydrere når de hydrauliske metallionene gradvis dehydreres og adsorberes på katodeoverflaten; tredje trinn er å tilpasse metallioner på overflaten av katoden for å motta elektroner og gå inn i metallgitteret. Fra den faktiske observasjonen til operasjonsspalten, de som ikke er i stand til å observere den fremmede elektrontransmisjonsresponsen mellom elektroden til den faste fase og den flytende fasepletteringsvæsken. Dens struktur kan forklares av de to elektrolagprinsippene i galvaniseringsteorien. Når elektroden er katode og i polarisert tilstand, er den omgitt av vannmolekyler og et positivt ladet kation. I nærheten er det ytre laget av Helmholtz, som ligger på midtpunktet nær det kationiske midtpunktet, omtrent 1-10 nanometer fra elektroden. Men på grunn av den totale mengden positive ladninger som bæres av kationen på det ytre laget av Heimhoz, er den positive ladningen ikke nok til å nøytralisere den negative ladningen på katoden. Pletteringsvæsken langt borte fra katoden påvirkes av strømmen, og kationkonsentrasjonen i løsningslaget er høyere enn aionkonsentrasjonen. Fordi den statiske krafteffekten er mindre enn det ytre laget av Hemhzhitz, og det også påvirkes av termisk bevegelse, er ikke utslippet av kationer så nært og pent som det ytre laget av Hemhzhitz. Dette laget kalles diffusjonslaget. Tykkelsen på diffusjonslaget er omvendt proporsjonal med strømningshastigheten til pletteringsvæsken. Det vil si at jo raskere strømningshastigheten til pletteringsvæsken er, jo tynnere er diffusjonslaget, men tykkelsen og tykkelsen på det generelle diffusjonslaget er omtrent 5-50 mikron. Det er lenger unna katoden. Fordi strømmen til løsningen som genereres vil påvirke jevnheten i konsentrasjonen av pletteringsløsningen. Kobberionene i diffusjonslaget transporteres til det ytre laget av Heimhoz ved diffusjon og migrering av ioner. Imidlertid blir kobberionene i hovedpletteringsløsningen transportert til katodeoverflaten ved den faktiske effekten og ionemigrasjonen. Under den horisontale pletteringsprosessen blir kobberionene i pletteringsløsningen transportert til nær katoden på tre måter for å danne en dobbel elektrodatamaskin.

Generering av pletteringsløsning er strømmen av den ytre indre med mekanisk omrøring og pumpe-omrøring, svinging eller rotering av selve elektroden, og strømmen av galvaniseringsvæske forårsaket av temperaturforskjell. Jo nærmere overflaten av den faste elektroden, påvirkningen av friksjonsmotstanden gjør at strømmen av pletteringsvæsken blir langsommere og langsommere. På dette tidspunktet er konveksjonshastigheten til den faste elektrodeoverflaten null. Fra elektrodeoverflaten til strømningslaget dannet mellom strømbeleggsvæsken, kalles strømningslaget strømningsgrensesnittlaget. Tykkelsen på strømningsgrensesnittlaget er omtrent ti ganger tykkelsen på diffusjonslaget, så transporten av ioner i diffusjonslaget påvirkes knapt av strømningen.

Under påvirkning av elektrisitet er ionene i galvaniseringsvæsken statisk kraft og ionetransportøren kalles ionemigrering. Migreringshastigheten er som følger: U=Zeoe/6πrη. Blant dem er U en ionemobilitet, antall ladninger av ioniske ioner, EO er ladningen til et elektron (det vil si 1,61019c), E som potensial, R-radius av hydrauliske ioner og viskositeten til pletteringsvæske. I henhold til beregningen av ligningen, jo større potensialet E er, jo mindre er viskositeten til galvaniseringsvæsken, og jo raskere er ionemigrasjonshastigheten.

I henhold til teorien om elektrisk avsetning, ved galvanisering, er det trykte kretskortet på katoden en ikke-ideell polarisert elektrode. Kobberioner adsorbert på katodeoverflaten brukes til å oppnå elektroner og gjenopprettes til kobberatomer, slik at konsentrasjonen av kobberioner nær katoden reduseres. Derfor dannes en kobberionekonsentrasjonsgradient nær katoden. Dette laget av pletteringsvæske med en lav konsentrasjon av kobberioner enn konsentrasjonen av hovedpletteringen er diffusjonslaget til pletteringsløsningen. Kobberionkonsentrasjonen i hovedpletteringsløsningen er høy, noe som vil spre seg til steder med lavere kobberioner nær katoden, som vil spre seg for å kontinuerlig supplere katodeområdet. Skrivekretskort ligner på en plan katode, og forholdet mellom størrelsen på strømmen og tykkelsen på diffusjonslaget er COTTRLLL-ligninger:

Blant dem er i strøm, antall kobberioner er antall kobberioner, F er Faraday-frekvensen, A er katodens overflateareal, D er kobberionediffusjonskoeffisienten (D=KT / 6πrη), CB er kobberionekonsentrasjonen i hovedpletteringen, og CO er katodepolen. Konsentrasjonen av kobberioner på overflaten, D er tykkelsen på diffusjonslaget, K er Boshiman-konstanten (K=R / N), T er temperatur, R er radiusen til kobber-vannionet og viskositeten av pletteringsvæsken. Når kobberionekonsentrasjonen på katodeoverflaten er null, kalles strømmen den ekstreme diffusjonsstrømmen II:

Det kan sees fra formelen ovenfor at størrelsen på grensediffusjonsstrømmen bestemmer kobberionkonsentrasjonen til hovedpletteringsvæsken, diffusjonskoeffisienten til kobberionet og tykkelsen på diffusjonslaget. Når konsentrasjonen av kobberioner i hovedpletteringsløsningen, er diffusjonskoeffisienten til kobberioner stor, og tykkelsen på diffusjonslaget er tynn, jo større er begrenset diffusjonsstrøm.
I henhold til formelen ovenfor, for å nå en høyere ekstrem strømverdi, må passende prosesstiltak tas, det vil si at oppvarmingsprosessmetoden tas i bruk. Fordi den forhøyede temperaturen kan gjøre diffusjonskoeffisienten større, kan økningshastigheten gjøre den til et tynt og jevnt diffusjonslag. Fra den ovennevnte teoretiske analysen kan øke kobberionkonsentrasjonen i hovedpletteringsløsningen, øke temperaturen på pletteringsløsningen og øke strømningshastigheten øke den ekstreme diffusjonsstrømmen og oppnå formålet med å akselerere galvaniseringshastigheten. Den horisontale elektropletteringen er basert på akselerasjonen av konveksjonshastigheten til pletteringsløsningen og danner en virvel, som effektivt kan redusere tykkelsen på diffusjonslaget til ca. 10 mikron. Derfor, når det horisontale pletteringssystemet brukes til galvanisering, kan strømtettheten være så høy som 8A/DM2.

Nøkkelen til elektroplettering av trykte kretskort er hvordan man sikrer ensartethet av tykkelsen på kobberlaget på den indre veggen til den indre veggen av underlaget. For å oppnå balanse mellom tykkelsen på belegget, er det nødvendig å sikre at de to sidene av den trykte platen og pletteringsvæsken i porene skal være raske og konsistente for å oppnå et tynt og jevnt diffusjonslag. For å nå spredningslaget til Bojuyi, med tanke på den nåværende strukturen til det horisontale pletteringssystemet, selv om mange sprøytebrennere er installert i systemet, kan pletteringen raskt sprayes inn i den trykte platen for å akselerere strømmen av pletteringsvæsken i hull i porene. Hastigheten fører til at strømningshastigheten til pletteringsvæsken blir høy. Etablering av virvelstrømmer i øvre og nedre hull i underlaget, noe som reduserer diffusjonslaget og er relativt jevnt. Men når pletteringsfluidet plutselig strømmer inn i de trange porene, vil pletteringsfluidet ved inngangen til porene også ha en omvendt retur. I tillegg kommer virkningen av strømfordelingen, som ofte forårsaker galvanisering av hullet i inngangen. På grunn av tykkelsen på kobberlaget utgjør den indre veggen av passeringshullet et kobberbelegg av hundens beinform. I henhold til strømningstilstanden i porene i porene, det vil si størrelsen på virvelen og returstrømmen, kan tilstandsanalysen av kvaliteten på de elektropletterte porene bare bestemmes av prosesstestmetoden for å bestemme jevnheten til kontrollparameter for å oppnå tykkelsen på elektrophusbelegget på kretskortet. Fordi størrelsen på virvelen og tilbakestrømningen fortsatt ikke er i stand til å kjenne den teoretiske beregningsmetoden, blir bare den målte prosessmetoden tatt i bruk. Det er lært av de målte resultatene at for å kontrollere jevnheten av tykkelsen til det kobberbelagte laget av hullet, er det nødvendig å justere de kontrollerbare prosessparametrene i henhold til det vertikale forholdet til det passerende hullet på kretskortet, og til og med velge en høy desentralisert galvanisering av kobberløsning. Legg deretter til passende tilsetningsstoffer og forbedre strømforsyningsmetoder, og bruk omvendt pulsstrøm for galvanisering for å oppnå kobberbelegg med høy distribusjonskapasitet.

Spesielt øker antallet mikroblinde hull i akkumuleringsplaten, ikke bare det horisontale galvaniseringssystemet brukes til galvanisering, men også ultralydvibrasjoner for å fremme utskifting og sirkulasjon av pletteringsvæske i mikroblindhullet. Dataene kan justeres for å korrigere de kontrollerte parametrene for å få tilfredsstillende resultater.

3. Grunnleggende struktur av horisontalt platingsystem

I henhold til egenskapene til horisontal galvanisering, er det galvaniseringsmetoden for plettering av kretskortet fra vertikal form til en parallell pletteringsvæske. På dette tidspunktet er det trykte kretskortet katode, og det horisontale pletteringssystemet til den nåværende forsyningsmetoden bruker ledende klips og ledende rullende hjul. For å snakke om brukervennligheten til operativsystemet, er forsyningsmetoden for rullende hjulledningsevne mer vanlig. I tillegg til katoden har den ledende rullen i det horisontale pletteringssystemet også funksjonen til å overføre og trykte kretskort. Hver ledende valse er utstyrt med en fjæranordning som kan tilpasses behovene til galvanisering av kretskortet ({{0}}.10-5.00mm) av forskjellige tykkelse. Ved elektroplettering kan imidlertid delene som er i kontakt med pletteringsvæsken være belagt med et kobberlag, og systemet kan ikke kjøre i lang tid. Derfor er de fleste av de nåværende horisontale galvaniseringssystemene designet for å bytte katoden til anode, og deretter bruke et sett med hjelpekatode for å løse opp kobberelektrolytten på det belagte hjulet. For vedlikehold eller utskifting tar den nye galvaniseringsdesignen også hensyn til områdene som er utsatt for tap for enkel demontering eller utskifting. Anoden er en uoppløselig titankurv som kan justere størrelsen på arrayet, plassert i henholdsvis øvre og nedre posisjon på kretskortet. Interiøret har en diameter på 25 mm sfærisk, fosforinnholdet er 0.04-0,06 prosent løselig kobber, katode og anode. Avstanden mellom er 40 mm.

Strømmen av pletteringsvæske er et system som består av pumper og dyse, slik at pletteringsvæsken strømmer raskt foran det lukkede sporet, og det kan sikre den gjennomsnittlige naturen til den strømmende væskestrømmen. Pletteringsløsningen sprayes vertikalt til kretskortet, og kretskortets overflate danner veggjetvirvel. Dens formål oppnår den raske strømmen av pletteringsvæsker på begge sider av kretskortet og oversvømmelsen av hullet for å danne en virvel. I tillegg er filtersystemet installert i sporet, som brukes i feltet på 1,2 mikron for å bruke de granulære urenhetene som genereres under galvaniseringsprosessen for å sikre ren og forurensning av pletteringsløsningen.

Ved produksjon av horisontale pletteringssystemer er det også nødvendig å vurdere praktisk drift og automatisk kontroll av prosessparametere. Fordi i den faktiske galvaniseringen, med størrelsen på størrelsen på kretskortet, størrelsen på størrelsen på porene, og den forskjellige kobbertykkelsen som kreves, overføringshastigheten, avstanden mellom printkortet, størrelsen på pumpen hestekrefter, sprøytepeonen Innstillingen av prosessparametere som retning og strømtetthet krever faktisk testing og justering og kontroll for å få tykkelsen på kobberlaget som oppfyller tekniske krav. Datamaskiner må kontrolleres. For å forbedre konsistensen og påliteligheten til produksjonskvaliteten og kvaliteten på underproduktet, skal front- og bakbehandlingen av det trykte kretskortet (inkludert pletteringshullene) i samsvar med prosessprosedyrene, danne en komplett horisontal plettering system, som møter utvikling og notering av nye produkter. trenge.

Fjerde, utviklingen fordel av horisontal plating

Utviklingen av horisontal galvaniseringsteknologi er ikke tilfeldig, men behovet for høy tetthet, høy presisjon, multifunksjon, multifunksjon, høy vertikal og horisontal -til-flerlags-til-flerlags kretskortprodukter. Fordelen er at den er mer avansert enn den vertikale pletteringsprosessen som brukes nå, produktkvaliteten er mer pålitelig, og den kan oppnå storskala produksjon. Den har følgende fordeler sammenlignet med den vertikale galvaniseringsprosessen:

(1) Tilpass seg et bredt spekter av størrelser, ingen behov for å utføre håndmontert, realiser alle automatiserte operasjoner, noe som ikke er skadelig for å forbedre og sikre at operasjonsprosessen ikke har noen skade på overflaten av underlaget, og er ekstremt gunstig for stor produksjon av storskala produksjon.

(2) I prosessgjennomgangen er det ikke nødvendig å forlate klemmens posisjon for å øke det praktiske området og i stor grad spare tap av råvarer.

(3) Horisontal galvanisering kontrolleres av hele prosessen for å sørge for at underlagene er sikret at overflaten på kretskortets overflate og belegget på kretskortet per blokk er jevn.

(4) Fra ledelsens perspektiv kan galvaniseringssporet fullt ut realisere automatiserte operasjoner fra rengjørings- og galvaniseringsvæske, noe som ikke vil føre til at styringen er ute av kontroll på grunn av kunstige feil.

(5) Det er kjent fra selve produksjonen. På grunn av bruken av flere horisontale rengjøringer av horisontal galvanisering, sparer det mye rensevann og reduserer trykket ved kloakkbehandling.

(6) Fordi systemet bruker en lukket operasjon for å redusere den direkte påvirkningen av forurensning av driftsrommet og fordampning av kalorier på prosessen, har det forbedret driftsmiljøet betydelig. Spesielt på grunn av å redusere tapet av kalorier under baking, sparer ubrukelig energiforbruk energi og forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.

5. Sammendrag

Fremveksten av horisontal galvaniseringsteknologi er fullstendig for å møte behovene til høye vertikale og horisontale porer. På grunn av kompleksiteten og særegenheten til galvaniseringsprosessen er det imidlertid fortsatt flere tekniske problemer i elektropletteringssystemet for design og utviklingsnivå. Dette må forbedres i praksis. Ikke desto mindre er bruken av horisontale galvaniseringssystemer en stor utvikling og fremgang for kretsindustrien. Fordi bruken av denne typen utstyr til produksjon av høytetthets- og flerlagsplater viser et stort potensial, kan det ikke bare spare arbeidskraft og driftstid, men produserer også hastigheten og effektiviteten enn tradisjonelle vertikale galvaniseringslinjer. I tillegg reduserer energiforbruket og reduserer avløpsvann for avfallsvæsker som kreves, og forbedrer prosessmiljøet og forholdene i prosessen betydelig, og forbedrer kvaliteten på elektropletteringslaget. Den horisontale pletteringslinjen er egnet for storskala produksjon 24 -timers uavbrutt drift. Den horisontale pletteringslinjen er litt vanskeligere enn den vertikale pletteringslinjen ved feilsøking. Når feilsøkingen er fullført, er den veldig stabil. Juster pletteringsløsningen for å sikre langsiktig stabilt arbeid.