Hva er PCB-plugghull? Hvorfor plugge hull? Hvordan oppnå det

Koblingen av linje-til-hull-linjen som forbinder linjen, utviklingen av elektronikkindustrien, fremmer også utviklingen av PCB, og stiller også høyere krav til produksjonsprosessen og overflatepasta til trykkbrettet. VIA Hole-dykkede hull ble til, og følgende krav skal samtidig oppfylles:

(1) Det er kobber i porene, og sveisingen kan fylles eller plugges;

(2) Det skal være tinnbly i porene, og det må være et visst tykkelseskrav (4 mikron). Det må ikke være sveiseblekk inn i hullet, noe som forårsaker tinnkuler i hullet;

(3) Stigningen må ha et sveiseblekkplugghull, som er ugjennomsiktig, og det må ikke stilles krav til tinnring, tinnperler og flat.

Med utviklingen av elektroniske produkter i retning "lett, tynn, kort, liten", utvikler PCB seg også mot høy tetthet og vanskelighetsgrad. Derfor fem funksjoner:

(1) For å forhindre at PCB sveiser, kan tinn tinn kortsluttes fra tinn gjennom tinn gjennom tinn; spesielt når vi legger det perforerte på BGA-puten, må vi først gjøre hullene og deretter gullbelegge for å lette sveisingen av BGA.

(2) Unngå gjenværende sveising i porene;

(3) Overflateinstallasjonen av elektronikkanlegget og komponentmonteringen er fullført etter at PCB må absorberes på testmaskinen for å danne undertrykk før fullføring:

(4) For å forhindre innstrømning av overflaten av overflaten av overflaten inn i hullet og forårsake virtuell sveising, påvirke pastaen;

(5) Unngå at tinnkuler dukker opp når du sveiser over toppen, og forårsaker kortslutning.

Plugghullene er delt inn i harpiksplugghull og pletteringsplugghull.

Harpiksplugghull: Bruken av solidfrie blekkplugghull med løsemiddel er ikke lett å fylle problemet i det generelle blekket, som kan redusere oppvarmingen av blekket og produsere "sprekker". Vanligvis brukes den når blenderåpningen har en stor vertikal og horisontal.

Fordelene med harpiksplugg:

1. Pole plugghull på flerlagskortet BGA, bruk av harpiksplugghull kan redusere porene og porene for å løse problemet med ledninger og ledninger;

2. De nedgravde hullene til den indre HDI kan balansere motsetningen mellom tykkelseskontrollen til det medium laget og den indre HDI-begravde hullfyllerdesignen;

3. Pass med en stor tykkelse på brettet kan forbedre påliteligheten til produktet;

4. PCB bruker harpiksplugghull. Denne prosessen er ofte på grunn av BGA-deler, fordi tradisjonell BGA kan gjøre VIA på baksiden mellom PAD og PAD, men hvis BGA er for tett, kan den være direkte fra PAD. Boring av VIA til andre lag for å gå, og fyll deretter kobberbelegget med harpiks til PAD, som er kjent som VIP-prosessen (VIA in Pad). Det er lett å forårsake tinnlekkasje og luftsveising bak og foran.

Prosessen med PCB-harpiksplugghull inkluderer boring, plating, plugghull, baking, sliping og belegg på hullet etter boring, og deretter bakt harpiksen. Til slutt glattes bakken. Kobber inneholder, så du må legge et lag med kobber for å gjøre det om til PAD. Disse prosessene gjøres før den opprinnelige PCB-boreprosessen, det vil si at hullene i festningshullene behandles, og deretter bores andre hull for andre hull. Opprinnelig normal prosess.

Hvis det ikke er tett hull i hullene, når det er bobler i hullet, fordi boblene har lett for å absorbere fuktighet, kan platen eksplodere når platen passerer gjennom tinnovnen. Klemmer ut, forårsaker en fremtredende situasjon på den ene siden. På dette tidspunktet kan de dårlige produktene oppdages, og brettet med bobler kan ikke sprekke, fordi hovedårsaken til eksplosivplaten er fuktighet, så hvis brettet eller brettet til fabrikken bare forlater fabrikken, er det på fabrikken, brettet er på fabrikken på fabrikken, brettet er på fabrikken på fabrikken. Når den øvre delen er bakt, vil den ikke forårsake eksplosive plater.

Galvaniseringshull: Det bruker for øyeblikket egenskapene til tilsetningsstoffer for å kontrollere veksthastigheten av kobber i hver del for å utføre perforering. Den brukes hovedsakelig til kontinuerlig flerlags flipproduksjon (blindhullsprosess) eller høystrømsdesign.

Fordeler med elektroplettering av hullfylling:

(1) Det bidrar til å designe stablede hull og platehull;

(2) Forbedre elektrisk ytelse og hjelpe høyfrekvent design;

(3) Hjelp til varmespredning;

(4) Ett trinn er å fullføre tilkoblingen av plugghull og elektriske tilkoblinger;

(5) Fyll inn kobberbelegg i det blinde hullet, mer pålitelighet og ledende ytelse bedre enn ledende lim.

Så hvordan driver PCB-linjekortet hullene til hullene?

1. Etter at den varme luften er flat, prosessen med plugghullet

Denne prosessprosessen er: plateoverflatesveising → hal → plugghull → herding. Den ikke-plugg-i-hull-prosessen brukes til produksjon. Etter at den varme luften er flatet ut, brukes aluminiumsplateversjonen eller blekknettet for å fullføre porene i hele festningen. Plugget blekk kan brukes til lysfølsomt blekk eller termosblekk. Denne prosessen kan sikre at varmevinden ikke slipper oljen etter at den termiske vinden er flat, men det er lett å forårsake pluggen i blekkforurensningsplatens overflate og ujevnhet, og det er lett å forårsake virtuell sveising under installasjonen.

For det andre, den varme luften før prosessen med flatt plugget hull

(1) Bruk plugghull av aluminium, størkning og slipebrett for grafoverføring

Denne prosessen bruker en digital boremaskin for å bore ut aluminiumsplatene til Putca-hullene for å lage nettverksversjonen og utføre hullene. Plug-in blekket kan også brukes med armal solid ink. Prosessprosessen er: frontbehandling → plugghull → slipebrett → grafisk overføring → etsing → sveising av plateoverflate

Denne metoden kan sikre at porene er flate, den varme luften er flat, og det vil ikke være kvalitetsproblemer som eksplosiv olje og oljetap av olje.

(2) Etter bruk av aluminiumsstykker plugg hull, direkte sveiset sveising

Denne prosessen bruker en digital boremaskin, boret ut aluminiumsplatene til plugghullene, laget til en nettverksversjon, installert på trådskriveren for plugghull, og parkeringshullene ble parkert etter ikke mer enn 30 minutter. Prosessen er: Forbehandling -plugghull -silketrykk -forbaking -eksponering -viser -herding.

Denne prosessen kan sikre at dukkehullene er godt dekket, plugghullene er flate, og den varme luften kan sikre at dukkehullet ikke er på tinn, og tinnperlene er ikke skjult i hullet, men det er lett å forårsake blekkputen i blekket i hullet i hullet, noe som resulterer i sveising kan sveises. Dårlig sex.

(3) Aluminiumplugghull som viser, forherding og sveiseblokk for plateoverflate etter sliping

Bruk CNC-boremaskin til å bore aluminiumsplater som krever plugger, lag nettverksversjonen og installer plugghullene på shift-wire-skriveren; plugghullene må være fulle, begge sider er fremtredende, og deretter størknet, og slipeplaten behandles med plateoverflatebehandling. Prosessprosessen er: Forbehandling -plugg -hull -forbaking -viser -forherding -forbrenning og sveising.

Denne prosessen er størknet av plugghull, som kan sikre at hullene ikke faller ned og oljeeksplosive etter HAL; men etter HAL er det vanskelig å fullstendig løse hullene og tinnkulene og tinnet på piloten.

(4) Platesveising og plugghull fullføres samtidig

Denne metoden bruker et 36T (43T) silkenett, som installeres på trådskriveren ved hjelp av en pute eller en spikerseng. Mens du fullfører overflaten av brettet, er alle porene fylt; prosessprosessen er: frontbehandling-silketrykk- -Forbaking-Eksponering-utvalg-CIT.

Denne prosessen har en kort prosess og bruken av utstyr er høy. Det kan sørge for at varmevinden ikke kan slippe oljen etter at varmen er flatet ut, og dukkehullet kan ikke være på tinn. , Luftekspansjonen, bryter gjennom sveisefilmen, forårsaker tomme hull og ujevnheter.