Hvordan realisere loddekravene til PCB og FPC gullfingre

FPC er et fleksibelt trykt kretskort (Flexible Printed Circuit Board, referert til som FPC), som er et kretskort laget av PI (polyimid) film som basismateriale og laminert med kobberfolie. Sammenlignet med PCB-stive trykte kretskort har FPC-kretskort fordelene med fri bøying, folding og vikling. Når du setter sammen et produkt, kan FPC ordnes vilkårlig i henhold til utformingen av det indre rommet til produktet som ledningen, slik at komponentene kan ordnes vilkårlig i det tredimensjonale rommet, og forbindelsen mellom ledningen og kretsen bord kan også kanselleres. Derfor kan FPC De elektroniske produktene miniatyriseres og raffineres, og påliteligheten til produktene kan forbedres betydelig.

FPC har blitt mye brukt i mobile kommunikasjonsprodukter, bærbare datamaskiner, forbrukerelektronikk, romfart, militært elektronisk utstyr og andre felt.

En av hovedtrekkene til FPC er at den kan realisere kretsforbindelse. Det er hovedsakelig to eksisterende tilkoblingsmetoder. Den ene er å bruke en kontakt for å koble til. Selv om det er praktisk å bruke en kontakt for å koble til, krever det mye plass for installasjon, og innsettingen er ustabil. Ulempen med høye kostnader gjør at den kun brukes i enkelte PCB-kort med stor plass og høy hardhet.

Den vanlige kretsforbindelsen er fortsatt ved sveising, men for å sveise FPC må gullfingeren behandles. FPC-gullfingeren er et område hvor kun kobberfolie er igjen etter fjerning av den dobbeltsidige PI. Dens ultratynne tykkelse pluss duktiliteten til kobber er ikke veldig god, noe som gjør gullfingerenden til FPC ekstremt skjør. Derfor legger den nåværende prosesseringsteknologien generelt til et PI-lag til emnet til gullfingeren for å forbedre fleksibiliteten og strekkstyrken til gullfingerenden. Imidlertid er skjærspenningsmotstanden til FPC og vanskeligheten med sveising og sveiseutbytte ikke blitt vesentlig forbedret.

FPC-gullfingeren i kjent teknikk har også følgende ulemper

1. FPC-sveiseposisjonens evne til å motstå stress er svært lav, og mange problemer som brudd, gullfingeravløsning og fallende sveiseposisjon er lett å oppstå i produksjons- og transportprosessen og produksjonsprosessen;

2. Prosessvanskeligheten til FPC-sveiseprosessen øker, og det er lett å forårsake at virtuell sveising fører til produktfeil;

3. Spenningsgrensen som FPC-sveiseposisjonen kan tåle er svært liten, noe som reduserer kvaliteten og levetiden til det sammensatte produktet.

Så kan FPC gullfingre lasersveises?

Svaret er ja, for å løse problemene som eksisterer i tidligere teknikk, er det tilveiebrakt en laserloddeteknologi for gullfingre av FPC, som forskyver kobberfoliene på begge sider av gullfingrene ved sveiseenden av FPC, som reduserer bearbeidingsvanskeligheten til sveiseprosessen. , reduserer muligheten for at gullfingre knekker under sveising, og forbedrer produktets sveiseutbytte; forbedrer spenningsstyrken til FPC-sveiseposisjonen, reduserer FPC-sveiseposisjonen i produksjonsprosessen. Kvaliteten på det sammensatte produktet og produktets levetid.

Innse sveisekravene til fpc gold finger og pcba tilkoblingskomponenter

1. Høyden på pinnene på sveiseoverflaten til plug-in-komponentene er 1,5 til 2,0 mm. SMD-komponentene skal være flate på brettoverflaten, loddeforbindelsene skal være glatte uten grader og lett bueformet, og loddet skal overstige 2/3 av høyden på loddeenden, men bør ikke overstige høyden på loddet. slutt. Mindre tinn, sfæriske loddeforbindelser eller loddedekker er alle dårlige;

2. Høyde på loddeforbindelser: Høyden på klatrestifter for loddetinn bør ikke være mindre enn 1 mm for enkeltpanel, ikke mindre enn 0.5 mm for dobbeltpanel og trenger å trenge gjennom tinn.

3. Formen på loddeforbindelsen: den er konisk og dekker hele puten.

4. Loddefugeoverflate: glatt og lys, ingen svarte flekker, fluss og annet rusk, ingen pigger, groper, porer, eksponert kobber og andre defekter.

5. Loddeforbindelsesstyrke: fullstendig fuktet med puter og stifter, uten falsk lodding og falsk lodding.

6. Tverrsnitt av loddeskjøter: Komponentenes skjæreføtter skal ikke kuttes til loddedelen så mye som mulig, og det er ingen sprekkdannelsesfenomen på kontaktflaten mellom pinnene og loddetinn. Det er ingen pigger og mothaker i tverrsnittet.

7. Nålesetesveising: Nålesetet må settes inn i bunnplaten, og posisjonen er riktig og retningen er riktig. Etter at nålesetet er sveiset, skal den nederste flytehøyden ikke overstige 0,5 mm, og setekroppen skal ikke være skjev utover silkeskjermrammen. Radene med nåleseter skal også holdes ryddige, og ingen forskyvninger eller ujevnheter er tillatt.